最近很多客戶聯系我們，把他們在
磨料的使用過程中遇到的問題向我們請教，希望我們能給予幫助，今天小編就這些問題中的關于磨料粒度方面的知識與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來啟發與幫助，讓大家對磨料有一個深層次的了解。這樣大家在以后使用過程中時也能做到心中有數，不慌不忙，發揮出磨料的最大作用。
單晶剛玉
磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求，那么，要參考的條件有哪些呢？
1、工件加工精度要求較高，表面粗糙度值較低，應選取磨料粒度細的磨具；
2、磨具和工件表面接觸面積比較大，或者磨削深度也較大時，應選用磨具粒度粗的磨料；
3、粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比較大，磨具的粒度應該比精磨粗，這樣才能提高粒度粗的磨具；
4、切斷和開溝工序，應采用粗粒度，松組織且硬度較高的砂輪；
5、磨削韌性金屬和軟金屬時，如黃銅、紫銅、軟青銅等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以應該選用粒度粗的磨具；
6、磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應選用粒度粗一些的磨具；
7、對于切除余量小，或者磨具與工件接觸面不大的工件，可以選用粒度細一些的磨具。濕磨比干磨用的磨具，其粒度可以細一些。
此外，在單晶剛玉磨料進行高速磨削時，為了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削時偏細 1～2個粒度。
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